Projektowanie instalacji odzysku ciepła
Posiadamy własne biuro projektowe, dzięki czemu jesteśmy w stanie tworzyć nowoczesne koncepcje szybko i dokładnie. Projektowanie instalacji odzysku ciepła przebiega kompleksowo, ponieważ zależy nam na najlepszej obsłudze naszych klientów. Uwzględniamy przy tym wszystkie, nawet najdrobniejsze detale i dbamy o zadowolenie wszystkich kontrahentów, optymalizując koszty inwestycyjne i operacyjne.
Podczas projektowania korzystamy z nowoczesnych technologii, wizualizując projekt w 3D, co przydaje się również w trakcie projektowania wentylacji przemysłowych. Przygotowywana przez nas dokumentacja jest bardzo skrupulatna i zawiera pełen zakres pism.
Klucz do sukcesu – szczegółowa znajomość technologii produkcji
Jesteśmy przekonani, że szczegółowa znajomość technologii produkcji w danym zakładzie jest kwestią kluczową. W związku z tym dokładamy wszelkich starań, by projektowane przez nas instalacje zapewniały odpowiednie warunki dla poprawnego przebiegu procesu produkcyjnego.
Pełne zrozumienie danego procesu umożliwia nam wybieranie urządzeń, które gwarantują odpowiednie parametry pracy.
Sposób dystrybucji ciepła i chłodu uzależniony jest często od przyjętej wydajności i wielkości danej instalacji. W przypadku dużych systemów chłodniczych decydujemy się na układy chłodzenia pośredniego, które zapewniają długotrwałą i bezawaryjną eksploatację. Jako czynnik pośredniczący w wymianie ciepła wybieramy dostępne na rynku chłodziwa najlepszej jakości.
Rzetelnie zaprojektowany system automatyki utrzymuje pożądane parametry dzięki ciągłej regulacji obrotów silnika, wentylatorów i pomp. To sprawia, że procesy produkcyjne przebiegają zgodnie z założeniami.
Projektowanie 3D – innowacyjne technologie projektowe
W procesie koncepcyjnym nasz doświadczony zespół korzysta z nowoczesnych technologii i programów komputerowych służących m.in. do projektowania 3D. Pozwalają one na tworzenie szczegółowych wizualizacji projektów, ułatwiają ich realizację oraz przyspieszają sporządzanie dokumentacji projektowej – zgodnej z obowiązującymi przepisami oraz Państwa oczekiwaniami. W 2018 zrealizowaliśmy w tej technologii projekt maszynowni opartej na agregatach NH3 dla projektu TOMS fabryka czekolady w Nowej Soli.
Firma PROBON Sp. z o.o. zajmuje się:
- projektowaniem instalacji odzysku ciepła,
- projektowaniem instalacji wentylacji przemysłowych,
- projektowaniem instalacji wody lodowej,
- projektowaniem instalacji glikolowych,
- dobieraniem maszyn chłodniczych do parametrów zawartych w założeniach projektowych.
Inwestujemy w rozwój nowych technologii chłodzenia
Nasza firma inwestuje w technologie, których działanie oparte jest na ekologicznych i wydajnych energetycznie czynnikach chłodzenia takich jak NH3 i CO2. W 2018 roku zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy instalację głębokiego mrożenia (-40 stopni Celsjusza) o wydajności 30 T/h. System ten stworzyliśmy w oparciu o agregaty kaskadowe NH3/CO2 z układem pompowym CO2 zasilających urządzenia mroźnicze.
Odzysk energii – jesteśmy ekonomiczni i skuteczni
Myślimy długodystansowo. Projektując instalacje, bierzemy pod uwagę możliwość ich późniejszej rozbudowy. Dzięki temu nasi klienci w przyszłości mogą uniknąć kosztów związanych z wymianą niektórych urządzeń.
Jeśli jest taka potrzeba, korzystamy z nietypowych rozwiązań np. wiążących się wykorzystaniem każdego dostępnego ciepła odpadowego. Dzięki temu jesteśmy w stanie zminimalizować koszty inwestycyjne i eksploatacyjne. Zanim wybierzemy technologię, sprawdzamy czy jej montaż będzie bezpieczny i czy nie zaburzy on pracy działających już instalacji.
Jesteśmy odważni
Podejmujemy ambitne wyzwania i proponujemy niekonwencjonalne, a czasem nawet niebezpieczne technologie i usprawnienia, tworząc układy np. absorpcyjne czy amoniakalne. Wiemy, że wiedza, zaangażowanie, rzetelność i odpowiedzialność naszych projektantów zapewnią bezpieczeństwo użytkowania każdej instalacji.
Optymalizacja energetyczna wysokosprawnych instalacji chłodniczych, wentylacyjnych i grzewczych
Nowoczesne procesy technologiczne wymagają określonych parametrów powietrza (temperatury, wilgotności, stopnia zabrudzenia czy określonej liczby wymian). To sprawia, że są one energochłonne i kosztowne. Kiedy ceny za źródła energii rosną, niezbędna jest optymalizacja energetyczna procesów produkcyjnych za pomocą bardziej wydajnych i oszczędniejszych instalacji chłodniczych, wentylacyjnych i grzewczych.
Dodatkowym aspektem skłaniającym do optymalizacji energetycznej jest potrzeba ochrony środowiska i jego zasobów naturalnych [Ustawa Sejmu RP, 2011]. Jest to szczególnie ważne przy realizacji projektów, modernizacjach dużych zakładów przemysłowych, przetwórczych i wytwórczych. Takie inwestycje mają wysokie obostrzenia w dostawach energii.
Nasza wnikliwa analiza procesów technologicznych pozwoli ograniczyć koszty pobieranej energii w Państwa przedsiębiorstwie. Urządzenia i systemy służące optymalizacji energetycznej procesu technologicznego wybieramy na podstawie charakteru Państwa działalności i rodzaju technologii wykorzystywanych w Waszej firmie.
Odzysk ciepła
Skuteczną metodą w optymalizowaniu procesów produkcyjnych jest odzysk ciepła. Polega on na powtórnym wykorzystaniu energii cieplnej niesionej przez gazy i powietrze w procesie wentylacji. Dzięki temu można ograniczyć pobór energii z zewnętrznych źródeł oraz emisję ciepła odpadowego do atmosfery.
Z powodzeniem stosujemy różne sposoby odzysku ciepła, wykorzystując:
-
ciepło odpadowe: odzyskiwane od grupy maszyn ciepłodajnych takich jak sprężarki powietrza i zgrzewarki. Temperatura wyjściowa może osiągnąć do 80°C. Pozwala to na odzyskanie energii cieplnej oraz wykorzystanie jej jako ciepło technologiczne zakładu służące do zasilania danego obiektu. System ten znacząco ogranicza koszty związane z zużyciem energii elektrycznej i cieplnej.
-
ciepło odzyskiwane: pozyskiwane jest od technologii produkcyjnej; stosowane m.in. w: malarniach, suszarniach, dojrzewalniach, wylęgarniach oraz sterylizatorach. W tym przypadku straty energii cieplnej są znaczące.
Odzysk energii znacząco zwiększa oszczędności i sprawia, że finalny koszt produkcji jest niższy. Kluczem do sukcesu jest dobranie odpowiedniej metody odzysku, która nie będzie ingerować w procesy technologiczne danego zakładu.
Nasza firma stosuje następujące metody odzysku ciepła:
-
rekuperacja – strumienie powietrza nawiewanego i wywiewanego nie stykają się bezpośrednio z tą samą powierzchnią , a proces wymiany ciepła odbywa się przez przeponę oddzielającą:
- wymienniki płytowe oraz rurowe,
- układy z cieczą pośredniczącą (wodne, glikolowe, olejowe),
- rurki ciepła,
- sprężarkowe pompy ciepła z bezpośrednim odparowaniem.
-
regeneracja – dwa strumienie na przemian omywają tę samą powierzchnię wymiennika, dzięki czemu dochodzi nie tylko do wymiany ciepła, ale także do wymiany masy:
- wymienniki obrotowe,
- złoża akumulacyjne,
-
recyrkulacja stosowana w centralach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych. Część powietrza usuwanego z pomieszczenia klimatyzowanego jest zawracana ze strumieniem nawiewanym.
Minimalizując straty energii, sięgamy również po metody odzysku chłodu w wysokosprawnych układach chłodniczych. Odzyskany chłód jest przekierowywany do systemu klimatyzacji biur i innych pomieszczeń zakładowych lub staje się źródłem chłodu technologicznego.
Jak przebiega realizacja naszych projektów?
Po odebraniu i zgromadzeniu wytycznych projektowych przystępujemy do doboru urządzeń, zaprojektowania instalacji oraz sporządzenia dokumentacji projektowej. Podczas wykonywania prac kierujemy się zarówno troską o środowisko, jak i o interesy naszych Klientów.
Po przygotowaniu projektu przychodzi czas na jego wdrożenie.
Realizujemy kontrakty na wydajne instalacje HVACR z odzyskiem energii dla szeroko pojętej branży sanitarnej.
Dlaczego warto nam zaufać?
Pomagamy przedsiębiorcom modernizować i rozbudowywać procesy produkcyjne, wdrażając nowoczesne systemy, które przynoszą wymierne korzyści finansowe.
Wizytówką naszej firmy jest kompleksowość działań. Zajmujemy się nie tylko projektowaniem, ale także tworzeniem i serwisowaniem instalacji, urządzeń i technologii odzysku energii. Klient korzystający z naszych usług ma pewność, że założenia projektowe zadane na początku procesu tworzenia instalacji zostaną zrealizowane i utrzymane. Stała współpraca zespołu projektowego, wykonawczego i serwisowego sprawia, że wszelkie prace modernizacyjne i konserwacyjne są przeprowadzane sprawnie, efektywnie i bezpiecznie.